Chinesischer Hersteller: Schienenmontierter Schnecken-Schiffsentlader für intelligenten Pulverumschlag im Hafen, Kapazität 500 t/h
Projektvorstellung
Das Projekt befindet sich im Hafen von Weihai auf der Jiaodong-Halbinsel in der Provinz Shandong und hat einen jährlichen Umschlag von 2 Millionen Tonnen pulverförmiger Materialien. Es ist mit einem umweltfreundlichen, intelligenten Schiffsentlader mit einer Kapazität von 500 t/h und vier Pulverlagersilos mit je 10.000 Tonnen Speicherkapazität ausgestattet, was insgesamt 40.000 Tonnen Materiallagerkapazität ergibt. Unter jedem Silo sind zwei intelligente Schüttgutverlader installiert, die ohne manuelle Bedienung auskommen. Das gesamte Projekt kann mannlos betrieben werden.
Geräteübersicht
Dieses Projekt ist eine integrierte Lösung, die hohe Effizienz, Umweltschutz und Automatisierung vereint und die schnelle Handhabung, Lagerung und Verteilung von Schüttgütern wie Zement, Flugasche und Mineralpulver ermöglicht. Das System besteht typischerweise aus mehreren intelligenten Subsystemen, deren Kernkomponenten zusammenarbeiten, um einen unbemannten und digitalen Betrieb des gesamten Prozesses zu gewährleisten.
Kernhandhabungsgeräte
Umweltfreundlicher, kontinuierlicher Schnecken-Schiffsentlader: Er bildet das Herzstück des gesamten Umschlagsystems. Mithilfe einer rotierenden Schnecke, die in den Schiffsraum hineinragt, befördert er das Material kontinuierlich zum Transportsystem und ermöglicht so ein effizientes und staubfreies Entladen. Mit einer Nennentladeleistung von bis zu 500 t/h bietet er zudem erhebliche Energieeinsparungen.
Intelligentes Steuerungssystem
Zentrales Steuerungssystem: Dieses System fungiert als „Gehirn“ des Projekts und ist für die Überwachung und Steuerung des Betriebszustands aller Produktionsanlagen verantwortlich. Mithilfe der Technologie des industriellen Internets der Dinge (IoT) ermöglicht es die automatisierte Steuerung des gesamten Prozesses, einschließlich Entladen, Fördern, Lagern und Beladen.
KI-gestützte intelligente Steuerung und Überwachung: Die KI-gestützte Bildverarbeitungstechnologie wird in Prozesse wie das Beladen von Schiffen und das Abfüllen von Schüttgut integriert und steuert die Ausrüstung so, dass Zielpositionierung, Ausrichtung und Bedienung automatisch durchgeführt werden, wodurch Präzision und Sicherheit erhöht werden.
Digitale Managementplattform: Diese Plattform integriert Daten aus drei Kernbereichen – Produktionssteuerung, Produktvertrieb und Finanzmanagement – und ermöglicht so die lückenlose digitale Rückverfolgbarkeit und das geschlossene Regelsystem. Sie verbessert die betriebliche Effizienz und die wissenschaftliche Grundlage für Entscheidungen im Unternehmen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das intelligente Pulverumschlagprojekt des Terminals durch den koordinierten Betrieb der oben genannten Anlagen ein modernes, vollständig intelligentes und umweltfreundliches Logistiksystem schafft, das den gesamten Prozess vom Entladen bis zur Auslieferung abdeckt.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die jährliche Kapazität des Pulvermaterialprojekts im Hafen von Weihai?
Das Projekt ist darauf ausgelegt, einen jährlichen Durchsatz von 2 Millionen Tonnen pulverförmiger Materialien effizient zu bewältigen.
Welche Lagerkapazität steht am Terminal zur Verfügung?
Das Terminal verfügt über vier Pulverlagersilos mit einem Fassungsvermögen von jeweils 10.000 Tonnen, was eine Gesamtlagerkapazität von 40.000 Tonnen ergibt.
Wie gewährleistet der kontinuierliche Schnecken-Schiffsentlader den Umweltschutz?
Es verfügt über einen vollständig geschlossenen, rotierenden Schneckenmechanismus, der sich in den Schiffsraum erstreckt und so einen kontinuierlichen, staubfreien Materialtransport ermöglicht, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Wie hoch ist die Entladeeffizienz der Kernhandhabungsanlage?
Der umweltfreundliche, kontinuierlich arbeitende Schrauben-Schiffsentlader hat eine Nennentladekapazität von bis zu 500 Tonnen pro Stunde (tph).
Wie wird ein unbemannter Betrieb bei den Lager- und Verladeprozessen erreicht?
Der unbemannte Betrieb wird durch zwei intelligente Schüttgutverlader realisiert, die unter jedem Silo installiert sind und keiner manuellen Bedienung bedürfen. Die Koordination erfolgt über ein zentrales IoT-basiertes Steuerungssystem und eine KI-gestützte Bildverarbeitung.
Welche Funktionen erfüllt die digitale Managementplattform?
Die Plattform integriert Daten aus Produktionssteuerung, Produktverkauf und Finanzmanagement, um eine durchgängige digitale Rückverfolgbarkeit und datengestützte Entscheidungsfindung zu ermöglichen.
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