Beliebte Produkte
AOTUO ist ein chinesisches Hightech-Unternehmen, das sich auf integrierte Lösungen für Hafenumschlagsysteme für trockene Schüttgüter sowie auf die Forschung und Entwicklung, die Herstellung und den Service von High-End-Hafenumschlagsanlagen für trockene Schüttgüter spezialisiert hat.
Kontaktieren Sie uns 
Chinesische Lieferanten: Schienenmontierter Schnecken-Schiffsentlader für 3 Millionen Tonnen Pulverumschlag pro Jahr
✓ Projektvorstellung
Das Projekt befindet sich im Hafen Zhenhai innerhalb des Hafengebiets Ningbo-Zhoushan in Ningbo. Es umfasst sechs Lagersilos mit unterschiedlichen Durchmessern und einer Gesamtlagerkapazität von 70.000 Tonnen. Die Anlage ist mit zwei schienengebundenen, hocheffizienten Schneckenförderanlagen ausgestattet, die jeweils 500 Tonnen pro Stunde umschlagen können und für das Entladen von Massengutfrachtern mit 11.000 DWT ausgelegt sind. Der Schwerpunkt des Projekts liegt auf dem Handel und der Verarbeitung von Zement, Flugasche und Mineralpulver.
⚙ Geräteübersicht
Der Schiffsentlader zeichnet sich durch Umweltfreundlichkeit, hohe Effizienz, intelligente Funktionen und Wirtschaftlichkeit aus. Während des Umschlagprozesses nutzt er fortschrittliche Arbeitsabläufe, intelligente automatische Befüllung und integriertes Smartcard-Management für eine durchgängige Prozesskontrolle.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die gesamte Speicherkapazität des Hafenprojekts Zhenhai?
Die Anlage verfügt über sechs Lagersilos mit einer Gesamtlagerkapazität von 70.000 Tonnen.
Welche Leistungsmerkmale müssen die Schiffsentlader aufweisen?
Die Anlage ist mit zwei schienengebundenen Schrauben-Schiffsentladern ausgestattet, die jeweils eine Umschlagkapazität von 500 t/h bieten und speziell für Massengutfrachter mit 11.000 DWT ausgelegt sind.
Welche Materialien werden an diesem Terminal hauptsächlich umgeschlagen?
Der Schwerpunkt der Geschäftstätigkeit liegt auf dem effizienten Handel und der Handhabung von Zement, Flugasche und Mineralpulver.
Was macht diese Schraubenschiffsentlader „umweltfreundlich“?
Die Anlagen nutzen fortschrittliche, geschlossene Arbeitsabläufe und intelligente, automatisierte Abfüllsysteme, um die Umweltbelastung zu minimieren und einen staubfreien Betrieb zu gewährleisten.
Wie wird der Logistikprozess in der Anlage gemanagt?
Die Anlage nutzt ein integriertes Smartcard-Managementsystem für eine umfassende End-to-End-Prozesskontrolle, wodurch Intelligenz und Kosteneffizienz gesteigert werden.
01
Intelligenz
02
Hohe Effizienz
03
Revolution
04
Umwelt